中频炉漏水原因分析，导致漏水的六大原因

  中频炉在使用过程中偶尔会出现漏水现象，导致使用受阻，应时间判断漏水部位在哪里，再对症下药。炉体中部漏水可能是热胀冷缩，炉底漏水可能是因为炉衬过薄，感应线圈水管漏水可能是绝缘击穿所致，下面我们就一起来看看中频炉漏水原因分析。
  

  一、炉体漏水原因

  炉体漏铁液是由于炉衬的破坏造成，炉衬的厚度越小，电效率越高，熔化速度越快。但当炉衬厚度经磨损小于65mm时，整个炉衬厚度几乎都是坚硬的烧结层和极薄的过渡层，没有松散层，炉衬稍受急冷急热就会产生细小裂缝。该裂缝就能将整个炉衬内部裂透，容易使铁液漏出。
  

  1、炉体中部漏炉

  
  1）筑炉分层，热胀冷缩。
  
  2）筑炉材料中混入铁磁物质。
  
  3）长时间使用造成局部炉衬过薄化穿
  

  2、炉底化穿

  
  1）长期低温保温形成黑盖，加上功率过度。
  
  2）炉衬过薄+铁水太满+功率过度，静压加动载综合结果
  
  3）急冷裂纹--加料后填缝--急热钻入铁水。
  

  二、感应线圈

  
  感应线圈是由一根铜管绕制成数个圈，每圈有5-8个铜螺丝，并有绝缘胶木连接。在使用过程中铜圈上螺丝不可短缺，一旦缺少感应线圈会产生电磁振动力，不断击打炉衬料，使炉衬料松动出现裂纹，导致铁水渗出穿炉。
  

  三、绝缘胶木

  
  绝缘胶木位于感应线圈的圈与圈之间连接，铁水出炉时绝缘胶木支撑着整个感应线圈、炉衬料和铁水的重量。一旦支撑不住所承受的重量，绝缘胶木会弯曲，此时炉衬料也会出现松动，主要在炉壁的后下方与炉底结合部位出现裂纹，导致铁水渗出，最终出现“穿炉”现象。
  

  四、筑炉所用材料质量

  
  一般用石英质酸性炉衬料。石英砂、石英粉含硅量应在99.5%以上，带油性晶体，透明、无杂质。一般用河南省义马市星辰耐火原料有限责任公司生产的高纯石英砂（含硅量99.85%、硬度8、密度2.65、耐火度1850度）。
  

  五、筑炉所用粘结剂

  
  传统筑炉方法一般用硼酸作为粘结剂。硼酸既有优点又有不足：优点是低温粘结快，一般在600-700度开始粘结；缺点是不耐高温、不耐冲刷，在高温条件下炉壁下部会出现涮炉的现象，从而使使用炉次大大降低。建议使用硼酐代替硼酸作为粘结剂，因为硼酐具有高温粘结、熔点高、耐高温、耐冲刷等特点。
  

  六、加工原料

  
  现阶段原材料紧缺、物价上涨，一些企业为了降低成本，低价进购原材料如：铁豆、铁销、水洗料等，其中含有杂质，对炉衬具有较大的侵蚀，使其使用寿命明显缩短。
  

  以上就是对于中频炉漏水原因分析，大部分漏水都因为感应器与水冷磁轭或周围固定支架之间绝缘击穿所致，应用环氧树脂或其他绝缘胶类把漏水处表面封住。中频炉质量也与生产厂家有关，洛阳宇华生产的中频感应炉采用高强度框架结构，坚固耐用，并且拥有一体化的售后服务机制，开展网络和实体学习班，为用户培训维修技术人员，免除您的后顾之忧，欢迎留言或致电咨询洽谈合作。

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