影响中频炉炉衬使用寿命的七大因素

  中频炉主要用来熔化金属等材料，具有熔化速度快、化学成分均匀等优点，在现代铸造企业中应用十分广泛。中频炉的寿命受中频炉炉衬寿命的影响，下面就由宇华小编为您介绍一下影响中频炉炉衬使用寿命的因素都有哪些吧。
  

  1、打结工艺

  炉衬打结质量的好坏直接影响使用寿命。保持砂料粒度均匀，粗细颗粒不产生偏析，加料时层与层严密结合，打结后的炉衬致密度越高，烧结后的烧结层强度就高，炉壁产生裂纹的倾向就比较小。炉衬打结时振捣不实，会导致炉衬不致密或局部疏松，当金属液压力大时，就可能产生渗漏。手工打结一层后，术将表面扒松就加料会导致分层，使用过程中炉衬会产生横向裂纹，这种裂绞是无法弥合的。烘炉和烧结过程中升温过快，炉料中的水分因急速逸出会在炉壁上形成大量微孔，这些微孔可能会导致金属液渗透和吸附炉渣。因此制定并严格遵守筑炉工艺操作规程是延长炉衬寿命的首要条件。
  

  2、电炉容量

  
  感应电炉容量增大，炉壁承受金属液的静压力增加。炉底与炉壁结合处的压力，随着静压力的增加，金属液向炉壁的微孔或微裂纹中渗透的儿率也增大
  

  3、炉壁厚度

  
  电磁搅拌力的增大对炉壁的冲刷作用也会增强。若为追求超装，减小炉壁厚度，特别是较大电炉，炉衬的寿命会很明显缩短。选拌适合大容量电炉的炉衬材料并达到合理壁厚，可以改善其使用状况。
  

  4、熔炼温度

  
  熔炼的金属液温度过高，熔渣对炉衬的侵蚀加剧;金属液流动性好，对炉衬的化学侵蚀加剧。高温出铁、低温浇注一直是操作的准则。每一种铸件都有其熔化工艺要求，要经常观察和测温以达到适合的温度，不要过于追求超温。在尽量控制过高熔炼温度的同时，也不要出现长时间高温或保温等待浇注的情况，过高的温度不但易使合金烧损，也会损伤炉壁，同时能耗也会增加。
  

  5、熔炼材质

  
  刚打好的炉衬，炉壁尚未完全烧结，前几炉熔炼时应选用较洁净的金属材料，尽量避免成分复杂，含铁锈、油污较多的材料，特别是油浸废铁屑。熔点低、流动性好的材质会加剧对炉壁的渗透，熔点高的材质需要较高的温度，这些都有损炉衬的寿命，应安排在中后期熔炼比较合适。
  

  6、熔炼操作

  
  需要遵守中频炉熔炼过程注意事项中的内容，这对于提高中频炉炉衬寿命起着十分重要的作用。另一方面金属炉料装料的疏密程度直接关系到炉料的熔化速度，为了快速加热和熔化，装料要力求紧密，但又要避免熔化过程中出现“架桥”现象，使下部已熔化的金属液过热，造成金属液吸气并增加合金元素的烧损，延长熔化时间，高温和剧烈的涡流严重侵蚀炉壁。
  

  7、炉渣酸碱度

  
  炉渣的酸碱度应与炉衬材料相适应，加入炉内的金属材料会带入各种不同的氧化物，不同材质、不同炉次的炉渣成分也不尽相同。炉渣中存在的各种氧化物、碳化物、硫化物及各种形态的复合化合物，大部分都会和炉衬发生化学反应，生成不同熔点的新的化合物。低熔点渣具有极好的流动性，可能会形成助熔剂的作用，对炉衬产生剧烈的化学侵蚀，从而缩短炉衬的使用寿命。悬浮在金属液中的高熔点渣和低熔点渣之间的互熔，使这些熔渣极易粘附在炉壁上并形成累积，造成严重的粘渣，影响电炉的功率、熔速和容量，直至炉衬寿命。
  

  以上就是对于影响中频炉炉衬使用寿命的因素介绍，在使用过程中要对炉衬材料及操作方法多加注意，所谓“三分靠材料，七分靠使用”，合理的熔炼工艺对于延长中频炉炉衬寿命起到十分重要的作用。洛阳宇华中频电炉具有24小时不间断熔炼能力，加热透热性好，温度均匀。方便更换不同重量，不同材料，不同起炉方式的炉体，以适应各种熔炼要求，欢迎您留言或致电咨询。

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