如何延长中频炉炉衬寿命？提高炉衬寿命方法

  中频炉炉衬的寿命与炉渣对炉衬的侵蚀密切相关，如果中频炉炉衬的质量不好，会经常出现漏炉穿炉事故的发生，对生产安全埋下极大的隐患。下面就由宇华小编为您介绍一下提高炉衬寿命方法。
  

  一、选择杂质少的硅砂

  由于硅砂材料价格低廉，热稳定性和抗铁液渗漏性能好，高温机械强度高，因此被广泛用作坩埚式感应电炉的炉衬材料，但使用时应注意其纯度及结晶状况要求。硅砂的纯度与其耐火度有密切联系，是影响中频炉炉衬使用寿命的重要因素，硅砂中的有害杂质含量越低越好，特别是碱性金属氧化物含量应小于0.2%,这样，可以降低炉衬电阻率，提高耐火度。而且炉衬材料用的硅砂还应经过严格的磁选、筛选、手拣等。另外，还要尽量选择结晶粗大、晶格缺陷少的硅砂。
  

  二、合理的颗粒配级

  
  在用硅砂打结的炉衬中，粗颗粒硅沙是构成炉衬的构架，犹如混凝土中的钢筋，对炉衬的强度和密度起重要作用。因此，必须有一定量较大颗粒的硅砂，但硅砂颗粒愈大，在加热过程中炉衬由于硅砂多晶转变发生膨胀开裂的倾向性也越大。硼酸是硅砂炉衬烧结的促熔剂，当炉衬表面温度烘烤到582°C以上时，硼酸先与粉状硅砂融合成玻璃相，并逐渐将较大硅砂颗粒表面融化，使其粘结成一体。硼酸的加入量主要取决于炉子熔炼的硼酸量配比过大，造成缓冲层太薄，导致炉衬出现裂纹。因此，为了获得致密的炉衬坯体，合理的颗粒配级至关重要。
  

  三、炉衬打结密度均匀

  
  中频炉穿炉原因大多数与炉衬打结工艺有关，炉衬打结常用的方法有手工打结筑炉法、电动震动机筑炉法和气动振动器筑炉法等。筑炉底时，先铺设好报警线，炉底分四次筑完，每次加料高度不大于50 mm ,每次打结时间30min,绕炉子缓慢旋转换位，均匀用力防止各处密度不均，每层打结完毕后应用捣固叉检查是否打结牢固。炉衬打结质量好坏直接影响烧结质量，打结后的砂层致密度高，烧结后产生裂纹的机率就低。
  

  四、加厚炉衬绝缘层

  
  以往用5mm石棉板铺两层隔开感应圈和炉衬，以保证炉衬有良好的隔热及绝缘性能。现在使用一层0.2 mm复合云母纸代替，复合云母纸的特性是：绝缘、耐高温、良好的隔热性、弹性和韧性等特点，使用复台云母纸替代石棉板不但可以是使炉衬有良好的隔热及绝缘性能，同时减少了对人体的危害因素，还间接的增加了炉衬的厚度，延长了炉衬的使用周期，保证了炉衬的安全平稳运行。
  

  五、把控烘炉温度

  
  烘烤工艺大致分为三个阶段，烘烤阶段：分别以60C/h的速度将坩埚模加热至600C,保温2h,目的是低功率时，排除炉衬中的水分。半烧结阶段：以70 C/h升温至1 100 C,保温2h,必须控制升温速度，防止产生裂纹。完全烧结阶段：高温烧结是提高炉膛寿命的基础，烧结温度不同，烧结层厚度不够，炉膛寿命明显降低。另外，炉体烧结后要连续熔炼5~6炉，使炉体烧结层有足够的烧结强度和厚度。
  

  六、使用及维护注意事项

  
  1、由于新炉的烧结层较薄，尤其是炉口，新炉应满炉化铁。
  
  2、熔炼过程中尽量避兔高温熔炼。
  
  3、避免炉衬过热：由于中频炉升温速度相当快， 当中频炉工不注意时，使炉料出现结盖现象而使炉衬出现局部高温甚至超过炉衬的耐火度， 这样有可能使炉衬熔融而蚀损。
  
  4、使用过程中尤其新炉时尽量使用干净的炉料， 因为赃料在化铁过程中容易结盖， 且赃料容易对炉衬损伤、冲刷交严重。
  
  5、炉冷熔炼时，应低功率送电，预热炉衬及炉内铁料， 避免炉衬急冷、急热产生裂纹。
  
  6、炉子使用过程中要注意观察炉况，观察好炉况就是对炉子的一种保护，定期测量炉衬厚度情况，且每日每炉均要观察炉墙，从而保障了炉衬的安全。
  

  以上就是对于提高炉衬寿命方法的介绍，除了需要注意以上问题以外，在使用中频炉的过程中还需要注意生产方式以及后期保养，这对于延长炉衬使用寿命也起到十分重要的作用。洛阳宇华生产的中频电炉适用于各种金属的熔炼需要，稳定、快速、节能不只停留在宣传上，欢迎您留言或致电到厂参观，我们将会让您现场看到真正效果。

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