中频炉烧硅原因，可控硅频繁烧坏解决办法

  在生产过程中，可控硅是属于比较薄弱的一个部位，很容易出现问题，甚至出现频繁烧坏的故障，十分影响生产工作及效率。要想找出故障原因，还需要注意中频炉维修注意事项，下面就由宇华小编为您介绍一下中频炉烧硅原因。
  

  一、中频炉可控硅烧坏原因

  

  1、水垢过多

  有时观察水冷套的出水量和压力是足够的，但经常由于水质问题，在水冷套的壁上附着一层水垢，由于水垢是一种导热性级差的物体，虽然有足够的水流量流过，但因为水垢的隔离是其散热效果大大降低。
  

  2、接触不良

  
  当槽路连接导线有接触不良或断线情况时，功率升到一定值后会产生打火现象，影响了设备的正常工作，从而导致设备保护动作。有时因打火时会在可控硅两端产生瞬时过电压，如果过压保护动作来不及，会烧坏可控硅元件。该现象经常会出现过电压、过电流同时动作。
  

  3、负载对地打火

  
  负载回路的绝缘降低，引起负载对地间打火，干扰了脉冲的触发时间或在可控硅两端形成高压，烧坏可控硅元件。
  

  4、毛刺电压过高

  
  在中频电源的主电路中，瞬时反相毛刺电压是靠阻容吸收来吸收的。如果吸收电路中电阻、电容开路均会使瞬时反相毛刺电压过高烧坏可控硅。在断电的情况下用万秀表测量吸收电阻阻值、吸收电容容量，判断是否阻容吸收回路出现故障。
  

  5、逆变脉冲

  
  在设备运行时如果突然丢失触发脉冲，将造成逆变开路，中频电源输出端产生高压，烧坏可控硅元件。这种故障一般是逆变脉冲形成、输出电路故障，可用示波器进行检查，也可能是逆变脉冲引线接触不良，可用手摇晃导线接头，找出故障位置。
  

  6、负载开路

  
  当设备正在大功率运行时，如果突然负载处于开路状态，将在输出端形成高压烧坏可控硅元件。
  

  7、负载短路

  
  当设备在大功率运行时，如果负载突然处于短路状态，将对可控硅有一个很大的短路电流冲击，若过电流保护动作不不及保护，将烧坏可控硅元件。
  

  8、保护失灵

  
  可控硅能否安全，主要是告保护系统来保证的，如果保护系统出现故障，设备稍有一点工作不正常，将危机到可控硅安全。所以，当可控硅烧坏时对保护系统的检查是必不可少的。
  

  9、冷却故障

  
  可控硅在工作时发热量很大，需要对其冷却才能保证正常工作，一般可控硅的冷却有两种方式：一种是水冷，另一种是风冷。水冷的应用较为广泛，风冷一般只用于100KW以下的电源设备。通常采用水冷方式的中频设备均设有水压保护电路，但基本上都是总进水的保护，若某一路出现水堵，是无法保护的。
  

  10、电抗器打火

  
  电抗器内部打火造成逆变侧的电流断续，也会在逆变输入侧产生高压烧坏可控硅。另外，如果在维修中更换了电抗器，而电抗器的电感量、铁芯面积小于要求值，会使电抗器在大电流工作时，因饱和失去限流作用烧坏可控硅。
  

  二、可控硅烧坏解决办法

  
  1、逆变管的阻容吸收回路，重点检查吸收电容器是否断路。这时，应该采用能够测量电容量的数字万用表检测电容器，仅仅测量它的通断是不够的。如果逆变吸收回路断线，极易损坏逆变管。
  
  2、检查管子的电气参数是否满足要求，杜绝使用不合格厂家流入的元件。
  
  3、逆变管的水套及其他冷却水路是否堵塞，虽然这种情况较少，但是属于中频炉安全管理常见问题的一种，很容易忽略。
  
  4、注意负载有无对地打火的现象，这种情况会形成突变的高电压，造成逆变管击穿损坏。
  
  5、运行角度偏大或偏小，都会引起逆变管频繁过流，从而损伤管子，容易造成性的损坏。
  
  6、在不影响启动的情况下，适当加大中频电源至炉体的中频回路接线电感，可以缓解因逆变管承受过大di/dt造成的损坏。
  
  7、中频电压的反压角过小，触发电路是否有接触不良，另外还要注意关断时间的一直性。
  
  8、中频电压升到一定的值时，逆变器颠覆，无法在高阻抗情况下运行，元件的耐压降低或冷却效果不好，系统的绝缘性能降低，中频电压升高时机器对地短路，检查中频电容和炉子。干扰也可能引起，逆变触发线要离主电路远一些。
  

  以上就是对于中频炉烧硅原因的介绍，除了要找出问题所在以外，还需要在中频炉的日常维护保养中注意大电流和大电压失控。质量良好的可控硅是不会出现频繁损坏的现象的，所以在购买时要注意可控硅是否符合生产要求，洛阳宇华生产的中频炉有各种型号的可控硅供您选择，欢迎您留言或致电咨询。

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