电炉中频炉炉底变薄的原因，预防炉底变薄措施

  在使用一段时间中频炉后，很多人都会发现中频炉炉衬变薄了，这也是影响中频炉炉衬使用寿命的因素之一，尤其是在炉底和炉衬连接的斜坡位置会出现凹陷的情况。一般情况下在使用一段时间后，炉衬都会多多少少被侵蚀掉一部分，需要重新筑炉，下面就由宇华小编为您介绍一下电炉中频炉炉底变薄的原因。
  

  一、中频炉炉底变薄的原因

  

  1、碳含量过高

  在生产中加入的炉料和合金成分与炉衬材料成分产生反应，形成对炉衬材料的侵蚀。在烘炉烧结炉衬要注意的铁液成分与炉衬成分的碳、硅比率，在生产溶解过程中也同样要考虑，比如生产时一般都要加入增碳剂来补充所需的铁液的碳成分，如果在溶解时过早的加入增碳剂，会使炉内少量的铁液中会有过高的碳含量，这个时候所需的平衡碳、硅比率的硅也就多，进而就会从炉衬中摄取大量的硅 ,而造成斜坡部位的过早侵蚀。
  

  2、加料顺序错误

  
  在溶解材料中的生铁因为其高碳低硅的成分也不应该加入。而废钢中极近不含碳、硅的成分和容易产生侵蚀炉衬的氧化物的特征也应该避免它的加入。考虑到以上的原因加料顺序应该加入部分回炉料之后在加入生铁和废钢，待炉内的铁水熔至1/3或1/2时再把增碳剂与其它合金一起加入 ,然后再把铁水熔满。
  

  3、炉料架桥

  
  一般在溶解时会经常碰到炉内炉料架桥的问题，也就是说在炉子底部斜坡部位已经溶解出铁水，而上面所加的炉料却卡在电炉中部并没有接触到铁液，由于这类情况不能直观的看到，所以并未降低投入功率，当炉底的温度上升到1600°C以上时对炉衬的冲蚀速度将会是正常使用中冲蚀速度的好几倍，而且温度越高，冲蚀的速度就越快。
  

  4、保温功率过高

  
  生产过程中会遇到少量铁水进行长时间保温的情况，如果给予的保温功率不稳定或过高，铁液温度继续升高到炉衬极限的承受温度时(1725度),会造成炉衬料的烧结层过热现象，而过热后的炉衬料则更容易就被冲蚀掉。因此对我们的操作人员来说，认真控制熔化过程和连续的测温是很有必要的。
  
  

  二、预防中频炉炉底变薄的措施

  
  1、中频炉炉衬材料怎么判断质量？熔料要选用干净，干燥，无油污的材料，以便建好炉壁的烧结层。
  
  2、前几炉避免大功率送电熔炼，大功率会产生很大的电磁搅拌力，把还没有完全牢固的炉衬烧结层冲刷掉。
  
  3、加铁要轻、要匀用力掷铁，碰到炉壁容易把很薄的烧结层损坏，造成消耗脱落，影响炉衬寿命。均匀加铁能平衡炉温防止结壳。
  
  4、使用中要勤捞渣，炉渣的熔点高于熔料的熔点，炉渣结壳熔料不能和溶液接触，熔化困难炉衬坩埚底部受高温侵蚀。
  
  5、熔炼过程中切记避免温高。温度与炉料的消耗成正比，温度越高炉料消耗越快，危险度越高。浇注铁水的出炉温度要控制在1450℃以下，熔炼温度控制在1300℃左右，保温温度控制在液面不结壳为宜。
  
  6、炉衬日常检查，开炉时检查炉壁有无裂纹、掉块现象，若有及时处理。
  

  以上就是对于电炉中频炉炉底变薄的原因介绍，主要在于物料和炉衬材料之间产生化学反应，以及人工操作时炉底温度对炉衬料的影响。洛阳宇华生产的中频炉加装炉底散热圈，炉底发热量小，炉底耐用，不易穿炉，炉底损耗小，欢迎您留言或致电咨询。

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