如何提高中频炉的功率？功率影响因素及提高方法

  中频炉在使用时有时会出现工作一切正常，但就是设备的功率总是上不去，这样就增加了熔炼加工的时间，影响了设备生产的效率和质量。那么，大家知道影响中频炉功率的因素有哪些吗？如何提高中频炉的功率呢？宇华小编为大家进行了详细的总结，下面一起来了解一下吧。

  一、影响中频炉功率的因素

  1、中频炉整流部分没调好，整流管未完全导通，直流电压没达到额定值，会影响设备的功率输出。

  2、中频电压值调得过高过低，会影响功率输出。

  3、中频炉运行截流、截压值调节得不当，使得功率输出低。

  4、炉体与电源不配套也会严重影响功率输出。

  5、补偿电容器配置得过多或过少，都得不到电效率和热效率的功率输出，即得不到的经济功率输出。

  6、中频输出回路的分布电感和谐振回路的附加电感过大，也影响中频炉设备整体的功率输出。

  7、炉衬太厚，炉底感应线圈埋得比较多，炉料材质不好或炉料不实。

  二、提高中频炉功率的方法

  1、调整触发电路

  对整流部分没有调整好，整流管未完全导通，直流电压没达到额定值，影响功率输出的情况，应及时对中频炉整流电路的触发电路进行调整。

  2、调整中频电压

  中频电压值过高或过低影响功率输出的，应及时调节中频电压至合适的数值。

  3、调整截流截压值

  中频炉的截流、截压值调整不合适使得功率输出低的，应重新调整中频炉的截流、截压值。

  4、配置电源配套

  炉体与中频电源不配套，严重影响功率输出，应检查中频电源与炉体是否配套，若不配套要及时进行更换，只有配套的中频电源与炉体才能发挥出应有的作用。

  5、配置补偿电容器

  补偿电容器配置得过多或过少，应根据中频电源的额定值重新配置中频炉的补偿电容器。

  6、及时调整附加电感

  及时调整中频炉设备输出回路的分布电感和谐振回路的附加电感也十分的重要，注意不能过大也不能过小，要保持其数值和工作正常。

  7、及时更换炉衬

  炉衬太厚，炉底感应线圈埋得比较多，炉料材质不好或炉料不实等情况，应按照中频炉炉衬材料的选择方法及时调整或更换合适的炉衬材料，并做好炉衬的日常维护和保养工作。

  三、中频炉功率的检查方法

  1、检查中频炉主电路可控硅元件是否老化，其电流，电压耐值下降。

  2、检查可控硅阻容吸收电路是否接触不良，有无损坏或断线。

  3、检查中频炉电抗器，需检查负载感应器匝间绝缘是否良好。

  4、检查冷却水路有无堵塞，水温是否过高，水压是否过低，负载补偿电容器耐压是否下降。

  5、检查中频电炉控制系统抗干扰性能是否下降，特别是可控硅触发电路，因为随中频功率上升时，干扰也会加大，过流或过压保护可能会误动作。

  以上就是关于如何提高中频炉的功率的方法介绍，希望能对大家有所帮助。检查是几乎所有设备机器使用时都要进行的工作，良好的检查习惯可以避免很多事件的发生，也可以间接提高设备的功率速度。中频炉检查要做到“每三日一量底，每一日一查墙”。意思就是每三日要测量一次炉底、每天要观察一下中频炉设备炉墙的状况。洛阳宇华电炉厂生产销售中频感应炉及其他各种中频炉，设备炉衬材料好，使用寿命长，具有节能环保、操作方便、加热透热性好、温度均匀等优点，可根据客户的需求进行定制，欢迎有意者留言或致电咨询。