1秒get中频炉铜排修复方法，告别停炉风险

  中频炉在使用过程中，会出现铜排被烧穿的现象，从而引发冷却水外溢，导致停炉修整，不仅耽误了生产量，又增加了企业的成本。为了更好使用中频炉，需要我们掌握中频炉铜排修复方法及烧穿原因。

 一 、中频炉铜排被烧穿原因

  中频炉沪体由炉壳、感应圈、炉衬及倾炉装置等4 个主要部分组成，炉壳用非磴性材料制成，感应圈由矩形空心铜管绕制成螺旋状简体，熔炼时管内通冷却水。践圈引出铜排与水冷电缆连通，炉衬紧靠感应线圈，炉体的倾动白倾炉减速箱直接传动，由于工艺或操作上的原因，有时铜排会被铁渡烧穿,从而引起热停炉.
  中频炉在使用过程中,多次出现铜排被烧穿的故障，主要有两种原因:
  1、是倾炉浇注时操作不慎或炉嘴过短，飞溅铁液附着在铜排上使其烧穿;

  2、是炉衬被烧穿后，铁液外溢引起钢排烧穿。

  二、中频炉铜排修复方法

  铜排烧穿后造盛冷却水外滋，必须立即停炉修复，由于钢排安装在炉壳内，焊补不便，修复时需拆卸取出。以往的铜排修复工艺过程是:倾炉出铁→停炉→冷却→打掉炉衬→取出钢排→铜排焊补→安装铜排→筑新炉衬→烘炉→开炉，这种修补方法至少浪费个炉衬、三个班的工时，以及较多的电力。
  下面介绍种粘齐法修复铜排，较为节能与省时。对 种原因引起的铜排烧穿，可暂时停炉，同时将1- 2mm厚的铜片剪成小块，其面积应稍大于铜排烧裂口面积，然后用锯片或手砂轮清除铜排烧穿处的残渣，并用砂纸打磨干净，迅速将定形环氧树脂与固化剂混合，把修剪好的铜片在铜排烧裂处粘好，几分种后环氧树脂固化，即可形点很高的铜排粘结强度,此时就可以重新开炉了。

  对二种原因引起的铜排烧穿，修复工艺过程如下:倾炉出铁→停炉→维修炉衬→钢排粘补→开炉。该修复工艺较传统的焊补修复也节省了个护衬及大量工时和烘炉电力。

  三、1500KW的中频炉要用多大的铜排

  假设供电电压为400V，电流I=1500/400/1.732=2.165KA=2165A；对大电流母线，为减少热损失般每平方毫米取1-1.5A，故铜排面积为1443-2165mm2，尺寸为120*12到160*14，建议 低选用120×12的铜排。
  以上就是宇华小编整理的中频炉铜排修复方法，中频炉铜排是中频炉常用配件，也是选购中频炉的参考标准，当铜排已经无法在使用时，需要及时更换，维修，更多中频炉铜排信息请关注宇华教学视频。