常见无芯炉衬问题都有哪些？如何解决？

  在使用无芯感应电炉熔炼金属时，需要注意选择合适的耐火材料，不然很容易发生侵蚀、渗漏、结渣等问题。熔炼金属温度过高，缺少温度控制会导致炉料架桥，从而影响金属熔炼，下面就由宇华小编为您介绍一下常见无芯炉衬问题都有哪些。
  

  一、炉衬侵蚀

  

  1、机械侵蚀

  机械侵蚀一般由两种原因，一是由于炉料碰撞、摩擦导致炉衬变薄，坩埚直径变大。另一种是在与金属液接触的炉衬区域，金属液在电磁揽拌作用下不断地对炉衬进行冲刷，导致炉衬侵蚀，这都取决于中频无芯感应熔炼炉生产厂家的制炉工艺。
  

  2、化学侵蚀

  

  ①熔融金属反应

  
  镁制炉衬对铁、锰、镍的承受能力良好，而对碳、硅的承受能力较弱，在高温下金属液中碳、硫的活性增强 ，与炉衬表面的氧化镁发生界面反应，使炉衬受损。采用硅质炉衬溶炼时，二氧化硅与金属液中的碳发生反应，对于球铁熔炼该反应的平衡温度为1467°C ,灰铁为1540°C ,可锻铸铁为1580°C。当熔化温度超过平衡温度时，炉衬中的二氧化硅被氧还原，炉衬变薄。
  

  ②炉渣侵蚀

  
  由于炉料中存在铁锈、回炉料不干净及金属液高温下被氧化等因素，产生大量的含氧化亚铁的炉渣。在熔炼过程中，熔淹由于受到电磁搅拌作用，其黏度明显降低，在与炉衬表面接触时渗人炉衬孔隙间。在高温下， 熔渣中的氧化亚铁与炉衬中的二氧化硅。 氧化铝或氧化镁等产生渣化反应，生成低熔点物， 在高温金属液搅拌作用下极易熔化并很快离开反应区， 进入液中。炉衬材料的碱度与炉渣的碱度差越大，炉衬就越容易被侵蚀，这也是导致电炉中频炉炉底变薄的原因。
  

  二、金属渗漏

  
  渗漏现象表现为金属渗透在炉衬中，导致筑炉密度太低，或是在烧结层未形成之前，金属已经熔融产生化学反应，引起渗漏。
  

  三、炉衬结渣

  
  结渣是漂浮在金属液上的不熔氧化物、硫化物或磷化物粘在金属液流速低热损失的炉衬部位，导致炉墙变厚，不光滑。结渣的原因为金属氧化物、含渲子和砂的回料等在炉墙上引起附着，降低炉子容量及熔化效率，改变挂渣部位炉衬的热力学状态，使隐藏在渣中的金属容易过热和炉衬耐火材料发生反应，清渣时对炉衬易造成机械损伤。
  
  回炉料中含石英砂(粘在铸铁表面的废型砂)较多，这些沙子会沉在炉底、粘在炉壁上使炉衬增厚，严重时使炉底形成V字形，炉子容积变小。石英砂炉衬系酸性炉衬，酸性渣遇到酸性炉衬粘附，尤其在渣线位置固定，出铁温度较低的情况下，渣线位置结渣严重，影响加料和炉子容量。
  

  四、炉衬剥落

  
  经常会因为不恰当的筑炉或是烧结，引起耐火材料块或片从烧结的炉墙上脱落。往往是因为烧结速度太快，材料中的水分来不及排出，或是由加料引起的机械剥落，金属侵蚀后引起炉衬表面的膨胀不一致，导致炉衬脱落，炉底挤压剥落，温度变化速度快导致的热剥落，需要提高整体筑炉密度。
  

  以上就是对于常见无芯炉衬问题的解答，为了避免安全事故的发生，应当定时检测炉衬的侵蚀程度，做好设备的维护和保养。洛阳宇华电炉生产的中频炉稳定、快速、节能，具有24小时不间断熔炼能力，欢迎您留言或致电咨询。

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