中频感应炉常见的问题就是烧坏可控硅，但是可控硅又是中频炉中的核心部件，一旦烧坏机器便无法运行。所以需要逐个中频感应炉排查烧硅的原因，对症下药进行维修，才能保证设备的正常使用运行。那么，中频感应炉烧可控硅的原因有哪些呢？又该如何检查和解决呢？宇华小编今天就为大家进行了详细的总结，下面一起来了解一下吧。
一、中频感应炉烧可控硅的原因
1、水冷套水垢过多
中频电炉逆变可控硅水冷套内断水或散热效果下降要及时更换水冷套。有时观察水冷套的出水量和压力是足够的，但经常由于水质问题，在水冷套的壁上附着一层水垢，由于水垢是一种导热性级差的物体，虽然有足够的水流量流过，但因为水垢的隔离是其散热效果大大降低。
2、槽路连接导线接触不良
当槽路连接导线有接触不良或断线情况时，功率升到一定值后会产生打火现象，影响了中频炉的正常工作，从而导致设备保护动作。有时因打火时会在可控硅两端产生瞬时过电压，如果过压保护动作来不及，会烧坏可控硅元件。该现象经常会出现过电压、过电流同时动作。
3、负载对地绝缘降低
负载回路的绝缘降低，引起负载对地间打火，干扰了脉冲的触发时间或在可控硅两端形成高压，烧坏中频炉的可控硅元件。
4、反相毛刺电压过高
中频炉可控硅在反相关断时，承受反向电压的瞬时毛刺电压过高，在中频电源的主电路中，瞬时反相毛刺电压是靠阻容吸收来吸收的，如果吸收电路中电阻、电容开路均会使瞬时反相毛刺电压过高烧坏可控硅。
5、脉冲触发回路故障
在中频炉运行时如果突然丢失触发脉冲，将造成逆变开路，中频电源输出端产生高压，也会烧坏可控硅元件。这种故障一般是逆变脉冲形成、输出电路故障，可用示波器进行检查，也可能是逆变脉冲引线接触不良，可用手摇晃导线接头，找出故障位置。
6、运行时负载开路
当设备正在大功率运行时，如果突然负载处于开路状态，将在输出端形成高压烧坏可控硅元件。
7、运行时负载短路
当中频炉设备在大功率运行时，如果负载突然处于短路状态，将对可控硅有一个很大的短路电流冲击，若过电流保护动作不不及保护，将烧坏可控硅元件。
8、保护系统故障失灵
可控硅能否安全运行，主要是告保护系统来保证的，如果保护系统出现故障，设备稍有一点工作不正常，将危机到可控硅安全。所以，当可控硅烧坏时对保护系统的检查是必不可少的。
9、可控硅冷却系统故障
可控硅在工作时发热量很大，需要对其冷却才能保证正常工作，一般可控硅的冷却有两种方式：一种是水冷，另一种是风冷。水冷的应用较为广泛，风冷一般只用于100KW以下的电源设备。通常采用水冷方式的中频设备均设有水压保护电路，但基本上都是总进水的保护，若某一路出现水堵，是无法保护的。
10、电抗器内部打火
电抗器内部打火造成逆变侧的电流断续，也会在逆变输入侧产生高压烧坏可控硅。另外，如果在维修中更换了电抗器，而电抗器的电感量、铁芯面积小于要求值，会使电抗器在大电流工作时，因饱和失去限流作用烧坏可控硅。
二、中频感应炉烧可控硅的检查方法
1、将功率运行在较低于该过流值的功率下约十分钟，迅速停机，停机后迅速用手触摸可控硅元件的芯部，若感觉到烫手，则该故障是由水垢过多引起的。
2、在断电的情况下用万秀表测量吸收电阻阻值、吸收电容容量，判断是否阻容吸收回路出现故障。
3、逆变管的阻容吸收回路，重点检查吸收电容器是否断路。这时，应该采用能够测量电容量的数字万用表检测电容器，仅仅测量它的通断是不够的。如果逆变吸收回路断线，极易损坏逆变管。
三、中频感应炉烧可控硅的解决方法
1、杜绝使用不合格厂家流入的元件，检查管子的电气参数是否满足要求。
2、逆变管的水冷套及其他冷却水路是否堵塞，虽然这种情况较少，但确实出现过，容易忽略。要及时清理堵塞。
3、注意负载有无对地打火的现象，这种情况会形成突变的高电压，造成逆变管击穿损坏。
4、运行角度偏大或偏小，都会引起逆变管频繁过流，从而损伤管子，容易造成性的损坏。
5、在不影响启动的情况下，适当加大中频电源至炉体的中频回路接线电感，可以缓解因逆变管承受过大的电流上升速率造成的损坏。
6、中频电压的反压角过小，触发电路是否有接触不良，另外还要注意关断时间的一直性。
7、中频电压升到一定的值时，逆变器颠覆，无法在高阻抗情况下运行，元件的耐压降低或冷却效果不好，系统的绝缘性能降低，中频电压升高时机器对地短路，检查中频电容和炉子。干扰也可能引起，逆变触发线要离主电路远一些。
知道了中频感应炉烧可控硅的原因，就可以更好的按照相相应的方法进行及时的处理。处理后不要马上开机，还要对设备进行系统的检查，在确认设备无故障的情况下再开机，避免二次烧毁可控硅。洛阳宇华生产中频感应炉，稳定性强，且拥有一体化的售后服务机制，可以为用户培训维修技术人员，欢迎您留言或致电咨询。
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