中频炉内粘渣如何处理？粘渣原因及解决方法

  中频炉在使用过程中出现粘渣的情况是不可避免的，一般情况下，中频感应炉粘渣常积聚在炉壁上部区间的工作感应线圈位置。首先要了解粘渣的原因，才能更好的解决粘渣情况，下面就由宇华小编为您介绍一下中频炉内粘渣如何处理。
  

  一、中频炉内粘渣的原因

  

  1、炉料清洁度

  因为其中的氧化物和非金属杂质难溶于金属熔液中，而通常是以乳浊液的形态悬浮其中。感应电炉工作时，感应电流会对金属熔液形成极大的搅拌力，悬浮与其中的渣颗粒在这样强大的搅拌作用下会逐渐长大，其受到的浮力也会逐渐增加。当浮力大于搅拌力作用时，长大的渣粒就会上浮进入熔液表面渣层。
  

  2、强力搅拌

  
  渣粒在强力搅拌和离心力的作用下会逐渐向炉壁靠近，当灼热的渣与炉壁炉衬接触时，由于炉衬的温度相对较低，而渣的熔点相对较高。当炉衬温度低于渣的凝固温度时，渣就会附着在炉衬上冷凝成固态，导致炉壁粘渣。
  

  3、炉渣的熔点

  
  炉渣的熔点也就是凝固温度越高，越容易被炉衬冷却，形成粘渣。通过使用炉渣改良剂，破坏高熔点炉渣的形成机制，得到熔点较低的炉渣，可从根本上解决炉衬粘渣的问题。
  

  二、中频炉内粘渣解决方法

  

  1、机械破除法

  
  所谓的机械破除法，就是等炉衬粘渣出现后，采用机械的手段，比如铁锹，铁棍等刮去炉衬上的粘渣。机械破除法会使得炉衬上的粘渣易于刮除，常常会提高熔炼温度，使粘渣变软易于去除。但会增加额外的电耗，同时高温会导致炉衬的破坏，影响使用寿命。工人在刮除炉渣时，为了保证操作安全，又会降低电炉功率，而电炉功率的降低，会导致电效率的下降，实质就是导致熔炼电耗增加。
  

  2、化学破除法

  
  所谓的化学破除法是与机械破除法完全不同的方式，根据炉渣形成的原理，改变粘渣形成机制，从根本上破除炉衬粘渣的可能性。如果渣的凝固温度低于炉衬温度，则即使渣在上浮过程中与炉衬接触，炉衬温度降低也不会让渣的温度低于其凝固温度，从而避免炉渣在炉壁上凝固形成粘渣。
  
  化学破除法正是利用这一原理，通过添加一些助剂，改变炉渣理化性能，降低其熔点。以前常用萤石来作为降低渣熔点的溶剂，但是单纯使用萤石的效果并不明显，并且会导致炉衬侵蚀，使用不当反而会加剧炉衬寿命下降。
  

  3、防止积渣

  
  必要时采取样品作化学分析及显微组织与矿物相分析，防止积渣要比去除挂渣容易。如果使用助熔剂的话，可能会损伤耐材炉衬，加快炉衬之熔蚀反应。若在低铁水液面除渣不易的话，可将铁水出清，在浇包中作除渣。
  

  以上就是对于中频炉内粘渣如何处理这一问题的解答，如果不采取解决措施，炉壁上的渣会越来越厚，中频炉的炉容会越来越小，同时熔炼效率也会下降，造成严重后果。宇华中频炉采用高强度框架结构，坚固耐用， 加热透热性好，温度均匀，欢迎您留言或致电咨询。

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