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为了保证中频炉锻件质量，必须进行质量检验．确定是否满足图纸技术要求或技术标准。质量检验的内容包括：锻件的外观检查(几何形状与尺寸及表面质量)内部质量的检验，化学成分的检验等。
(1)化学成分检查
般齿坯锻件不进行化学成分检验，其化学成份是以冶炼时的炉前取样分析为准的。但对重要的或有疑问的锻件．可在锻件上切下些切屑，采用化学分析或光谱分析来检查其化学成分。
(2)外观形状和尺寸检查
采用目测、样板或划线的方法．检查锻件的表面缺陷、形状误差和尺寸大小。以确定锻件是否满足图样尺寸。
(3)宏观组织检查
宏观组织检查又称低倍检查，是用肉眼或不大于10倍的放大镜，检查锻件表面或断面的宏观组织。其主要方法有硫印、热酸浸、冷酸浸和断口等。
(4)显微组织检查
显微组织检查即金相检查，是在光学显微镜下观察、辨认和分析锻件的微观组织状态和分布情况，从而有助于了解微观组织和锻件性能的关系。金相检查除了检查微观组织也能显示偏析及些化合物的分布、并可进行晶粒度和非金属夹杂物的评。
(5)超声波探伤
超声波探伤是无损检验，是在不破坏锻件的情况下来检杏锻件内部或表面的缺陷，除了超声波探伤外，还有磁力探伤、射线探伤等。由于超声波探伤具有穿透力大、灵敏度高、操作简单、速度快，且对人体无害等优点，目前已成为对大型锻件内部缺陷检查的主要方法。
常见缺陷的主要征及产生的主要原因见表1。表2中列出了各种齿轮齿坯锻件的检查项目及要求。
表1 锻件缺陷的主要征及产生原因 质量检验的方法
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外观缺陷 |
外观缺陷 |
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缺陷名称 |
主要征 |
产生原因 |
缺陷名称 |
主要征 |
产生原因 |
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偏心 |
对多台阶齿轴锻件表现为各直径段中心不致，对齿轮类锻件表现为内外孔中心偏移 |
1.加热温度不匀 |
表面横向裂纹 |
横向较浅裂纹 |
1.钢锭皮下气泡暴露于表面不能焊合 |
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2.锻造工艺或操作不当 |
2.拔长时相对送进量过大 |
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3.冲孔前冲子没放正 |
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弯曲 |
齿轴锻件的中心线弯曲变形 |
1.锻造矫直不当 |
表面纵向裂纹 |
和拔长时或镦粗时出现的沿钢锭纵向出现的裂纹 |
1.钢锭模内壁有缺陷，新钢锭模使用前热处理不当 |
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2.热处理操作不当 |
2.钢水浇铸操作不当 |
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面不平 |
圈类及饼类锻件面变形 |
1.锻造工艺或操作不当 |
3.钢锭脱模后冷却不当 |
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2.热处理操作不当 |
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折叠 |
在外观上与裂纹相似，实际上是金属流线产弯曲 |
1.砧子圆角不合适 |
4.倒棱时压下量过大 |
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2..送进量小于压下量 |
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表面横向裂纹 |
横向较深裂纹 |
1.钢锭模有缺陷或新锭模使用前未很好回火 |
表面龟裂 |
锻件表面出现龟甲状较浅裂纹 |
1.钢中铜、锡、砷、碳含量过高 |
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2.脱模后冷却不当 |
2.始锻温度过高 |
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内部裂纹 |
裂纹出现于锻件中心区域 |
1.加热未烧透，内部温度过低 |
疏松 |
沿钢锭中心的疏松组织未锻合，多与非金属夹杂等并存 |
1.锭型选择不当 |
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2.锻造比不合适，变形方案不当 |
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2.在平砧上拔长圆形件3.V型砧角度过大 |
3.相对送给量过小 |
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4.工具形状不合适 |
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缩孔残余 |
在低被试片上呈不规则褶皱状缝隙，为深褐色或灰白色 |
1.锭模设计不合理，浇铸过程控制不当 |
白点 |
在锻件的纵向断面上呈圆形或椭圆形的银白色斑点 |
1.钢中含氢量过高 |
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2.锻造时切头不足 |
2.锻后冷却或退火工艺不当 |
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过热 |
由于加热温度过高造成晶粒粗大，有些合金钢还有MnS见晶界析出 |
1.锻造工艺或操作不当 2.热处理操作不当 |
非金属夹杂物 |
在锻件内部呈被拉长状或已被破碎的金属夹杂物 |
1.炼钢过程中的生成物或耐火材料沙子等落入钢液 |
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表2 各种齿轮齿坯锻件的检验项目及要求 |
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检验项目 |
般检查 |
常规检查 |
严格要求 |
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化学成分 |
可不检查 |
抽样检查 |
重要锻件同炉号取件检查 |
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外观检查 |
满足加工要求 |
满足加工要求 |
满足加工要求 |
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纯度低倍组织 |
不检查 |
按合同要求 |
按合同要求 |
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晶粒度 |
不检查 |
抽样检查晶粒度5以上 |
逐渐检查晶粒度7以上 |
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