简析使用感应电炉的注意事项都有哪些？

  在使用感应电炉时需要注意很多事情，从开炉熔炼到停炉，包括中间的熔炼过程都需要注意电炉的生产状况。需要严格按照中频炉操作规程来进行，不能有丝毫马虎，下面就由宇华小编为您介绍一下使用感应电炉的注意事项。
  

  1、停炉冷却

  在使用过程中，由于故障等原因需要长时间停炉时，应将炉内的铁液倒空，避免铁液冷凝时对炉衬的拉裂而使炉衬损坏。当无法倒清铁液时，且铁液已经冷凝，在无法判断炉衬是否完好时，为了安全起见应进行拆炉。
  
  在停炉冷却时，为了避免炉衬骤冷，应进行空炉冷却，同时为避免炉衬在冷却过程中上下温差过大而产生裂纹，应盖炉盖，使炉衬在冷却时上下均匀，从而保证炉子的使用寿命。
  

  2、冷炉启动

  
  由于炉冷时不可避免的出现垂直裂纹，因此冷炉启动时，应先低温烘炉，再进行熔化，从而使裂纹能先弥合，避免铁液熔化时渗入裂纹使裂纹进一步扩展。
  

  3、观察炉况

  
  炉子使用过程中要注意观察炉况，观察好炉况就是对炉子的一种保护，每3日测量炉底，每日每炉均要观察炉墙，从而保障了炉衬的安全。
  

  4、维护保养

  
  中频炉的日常维护保养包括经常进行吹扫线圈，清扫线圈上的杂物防止线圈击穿，从而避免由于设备故障而导致的拆炉，可有效地提高坩埚的使用寿命。
  

  5、新炉使用

  
  由于新炉的烧结层较薄，因此新炉的使用工艺很重要。新炉出铁液的炉应出50%即加料熔化，这样可避免全部出液后加料使炉衬骤冷而出现裂纹等缺陷。新炉尽可能地进行连续熔炼，避免间断熔炼忽冷忽热而造成的裂纹，一般应连续熔化1个星期。新炉下料时尽量避免强烈冲击炉底和炉墙，避免在强烈冲击下出现的炉衬剥落、裂纹等。因此要获得高炉龄，早期用炉工艺要做好。
  

  6、熔炼温度

  
  熔炼过程中尽量避免高温熔炼。在高温状态下，炉衬将与铁液进行坩埚反应，如下式：SiO2+2C→Si+2CO,温度越高、C越高、Si越低，炉衬的蚀损将加剧，尤其在新炉时更为明显，因此熔化时在保证出液温度下尽量避免高温，出液温度为1490~1540°C,但在熔炼过程中-般控制在1490~1520C;值得一提的是，在出液后断电使处于较低温度保温，准备出液时再根据上一包铁液的温度进行升温，这可减少高温铁液对炉衬的侵蚀，延长炉衬使用寿命，降低电耗，是提高炉龄、降低电耗的好方法。
  

  7、炉衬温度

  
  由于中频感应电炉升温速度相当快，当熔炼工不注意时，使炉料出现“架桥”现象而使炉衬出现局部高温甚至超过炉衬的耐火度，这样有可能使炉衬熔融而蚀损，或者当炉前工不注意时，熔化温度太高时也可能使炉衬熔融而蚀损，这样将大大降低炉衬的使用寿命。因此，在熔化过程中一定要随时注意，比如熔化工要勤捅料，炉前工根据铁液颜色随时掌握铁液温度，以确保炉衬安全。
  

  以上就是关于使用感应电炉的注意事项方面介绍，如果在使用过程中对这些不稍加留意，会对感应电炉的使用寿命产生影响。洛阳宇华电炉生产中频感应炉，具有远距离只能遥控系统，更安全省时，减少了很多不必要的麻烦和问题，欢迎您留言或致电咨询。

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