中频炉如何脱磷脱硫？钢液脱磷脱硫的方法

  中频炉经常被用于铸造行业中，起到熔炼金属等作用。中频炉在熔炼钢液时，需要对钢液进行脱磷、脱硫等操作，脱磷主要在熔化期进行，而脱硫主要在还原期进行，做好过程把控，对于钢液脱磷脱硫效果十分重要，下面就由宇华小编为您介绍一下中频炉如何脱磷脱硫。
  

  一、中频炉钢液脱磷方法

  

  1、钢液氧化

  为了尽快达到脱磷的目的，以使钢液在熔化的整个过程中都有效参与脱磷的反应，在熔化前加炉料时可将氧化铁皮或铁矿石与废钢一起放入炉中熔化，每吨钢液准备氧化铁皮或铁矿石8～10kg，先期加入废钢总量所需的氧化铁皮或铁矿石量的一半。如果没有氧化铁皮或铁矿石，可以在熔化初期吹氧，以使钢液氧化。
  

  2、准备初渣

  
  秤取总炉料的0.6～0.8%左右的石灰与萤石（石灰与萤石的比例为10：1），边熔化边随废钢一起加入，至废钢化至要求总量的70%时，准备扒渣，以便造二次渣更好地脱磷。注意造渣用的石灰必须是干燥的有粒度的，粉状的石灰由于吸潮，严禁使用，因此石灰必须随烘随用，氧化铁皮和萤石必须经烘干使用。
  

  3、扒渣

  
  钢液化至要求的60～70%时停止加料并降低功率，维持熔化状态，搅拌渣液，倾炉出渣。
  

  4、二次造渣

  
  待渣基本出净后，重新加入废钢，加大功率熔化，并秤取总炉料0.5%的渣料与剩余的氧化铁皮或铁矿石加入炉内。使废钢全部熔清后，倾炉扒渣，取样化验磷是否在允许的范围内。一般来说，碳素废钢经以上操作，脱磷效果可以达50%。
  

  二、中频炉钢液脱硫方法

  
  实践证明，钢液脱氧操作的好坏，直接影响到脱硫效果。由于中频炉的熔炼特性，炉渣直接曝露在空气中，相对于电弧炉在造还原渣时可关闭炉门减少炉内气氛与外界交换的机会。因此，中频炉脱硫操作有其特殊性，应做好以下操作：
  

  1、预脱氧

  
  熔化后期出尽氧化渣后，加入适量的石灰和萤石，以能覆盖整个液面即可，防止钢液吸气氧化。待稀薄渣形成后，用硅钙粉预脱氧，然后加入各种合金，调整成份，以使除硫以外的钢液化学成份符合企业内控标准，随后撒Si-Ca粉预脱氧为造还原渣脱硫做好准备。
  

  2、搅拌渣液

  
  将准备好的占钢液总量1.5%的还原渣（生石灰：三氧化二铝：碳酸钠：萤石=20：5：2：2）分批加入，提升钢液至相对高温，并不断搅拌渣液，维持20～30分钟的时间。其间为了渣液的稳定，需间隔5分钟左右往渣面撒入Si-Ca粉。
  

  3、出钢

  
  终脱氧在包内进行，一般将铝放入钢包内，按0.3kg/t计算。坚持钢渣同出，如果需要脱去的硫量较多，可以将包内的渣扒除，钢液重新回炉，重复第二步骤的造渣过程。
  

  三、脱磷脱硫注意事项

  
  1、选购合适的炉衬材料，因为熔炼过程中的脱磷脱硫冶金反应对炉衬侵蚀严重，选择合适的炉衬材料非常重要，建议选用中性耐火材料烧结坩埚，中性料耐急冷急热，不易开裂。酸性炉衬是无法开展脱磷脱硫操作的。
  
  2、脱磷脱硫操作过程中钢水氧化严重，与氧结合比铁亲和力更强的合金元素会大量烧损，在扒除脱磷渣时会去除掉，因此同材质的合金钢浇冒口建议在脱磷工作完成以后加入。
  
  3、中频炉熔炼时操作方便快捷，效果显着，但热辐射强。由于炉渣曝露于空气中，做好钢液的脱氧操作，造好还原渣，是提高中频炉脱硫效率的关键所在。
  

  以上就是对于中频炉如何脱磷脱硫这一问题的解答，严格按照脱磷脱硫的步骤进行，做好钢液的脱磷脱硫工作，有利于净化钢液、降低成本。宇华电炉厂专注中频炉研发生产15年，经验丰富，为铸造厂、翻砂厂等厂矿提供节能降耗的产品，受到客户的一致好评，欢迎您留言或致电咨询。

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