洛阳宇华电炉厂告诉你：磁轭在中频炉中的作用

  磁轭是用来屏蔽感应圈磁场的，减少炉壳发热。但磁轭同时也会发热。磁轭主要用在10吨以上的电炉上，可以减小炉壳的体积，方便制造和运输。那么磁轭使用到中频炉中，能起到哪些作用呢？下面宇华电炉厂小编将分享磁轭在中频炉中的作用。

  磁轭在中频炉中的作用:

  如20吨电炉，感应圈内径2.2米，功率要开到10000KVA，如不加磁轭，炉壳直径要大于4.6米，这样才能保证炉壳基本不发热；但4.6米的炉壳，承重将近30多吨（炉壳自重、炉料、20吨钢水），制造、运输都存在很大问题，把炉壳直径缩减到3米，制造运输问题就解决了;但炉壳发热很严重，需要加上磁轭屏蔽磁场，解决炉壳发热问题。但磁轭也会发热，需要给磁轭通水解决发热问题，虽然磁轭带来了定的损耗，但缩小了炉壳，解决了制造和运输的问题。如铸造厂要做10吨、20吨铸件，用带磁轭的钢壳炉，虽然维修麻烦，耗电量高，也必须采用这种办法。
  如果不考虑炉壳的制造、运输问题，20吨电炉的炉壳做到4.6米，由于炉壳远离感应圈，炉壳发热非常小，节电果要好过3米炉壳加磁轭的20吨炉体。
  如2吨中频炉，采用长宽1.6米炉壳，炉壳基本上不发热（温度50度以下），制造运输根本没有问题；如加上磁轭，不但增加了成本，还增加了耗电量，带来了故障率高、维修难度大的问题。  
  大部分电炉厂，为了降低成本，采用从旧电力变压器拆出来的硅钢片制作磁轭，由于是50赫兹（HZ）的硅钢片，发热量大，能耗非常高，虽然符合家产业政策，好多企业难以承受高额的电费。  
  综合上述对磁轭在中频炉中的作用分析、可以得知中频电炉工作频率的范围是300至1500赫兹，选用频率相对应的磁性材料制作磁轭，炉体的耗电量基本不会增加，进口的电炉价格上千万，配用的磁轭频率比较高，这是耗电量低的根本原因。如确实需要带磁轭的钢壳炉，就定要配用频率相对应的磁轭，如采用频率低的磁轭，耗电量高是必然的。因此，可以选择一些替代品，如硅钢片磁轭，四片，需要通水散热，电损较大。铁氧体磁轭，超强磁力，屏蔽果好，电炉运行时，在强磁场中，基本不发热，节能果显著，不用通水散热，经久耐用，故障率低，可靠性高。