涨知识，五大中频熔炼炉特性总结

中频熔炼炉作为种中频加热熔炼设备，主要用于冶金行业，下面中频电炉厂家 宇华从组成，点，工作原理，具体应用以及优势五方面解析中频熔炼炉。

1.组成

铝壳结构：中频电源柜，补偿电容器组，铝壳炉体及水冷电缆、减速机、倾炉操作盒等组成。

钢壳结构：中频电源柜，补偿电容器组，钢壳炉体、磁轭及水冷电缆、液压站、倾炉控制箱等组成。

2.特点

中频熔炼炉的特点：

（1） 中频熔炼炉用于钢，不锈钢，铜，铝，金，银等材料的熔炼。

（2） 中频熔炼有很好的电磁搅拌作用，用利于熔炼金属温度及组织的均匀，有利于浮渣，减少杂质；

（3） 频率范围宽，从1KHZ到20KHZ，可综合考虑熔炼量，电磁搅拌作用，加热率，工作时的噪音等因素设计感应圈及匹配补偿电容，决定输出频率的大小；

（4） 比可控硅中频，节能少20%以上；

（5） 设备体积小，重量轻，熔炼量从几公斤到几百公斤，可选择范围很大，既适合工厂生产使用，也适合学校和研究所小量熔炼使用。

3.工作原理

中频熔炼炉的工作原理为：采用三相桥式控整流电路将交流电整流为直流电，经电抗器平波后，成为个恒定的直流电流源，再经单相逆变桥，把直流电流逆变成定频率（般为1000至8000Hz）的单相中频电流。负载由感应线圈和补偿电容器组成，连接成并联谐振电路。

般情况下，可以把中频电源的故障按照故障现象分为完不能起动和起动后不能正常工作两大类。作为般的原则，当出现故障后，应在断电的情况下对整个系统作面检查，它包括以下几个方面：

（）电源：用万用表测下主电路开关（接触器）和控制保险丝后面是否有电，这将排除这些元件断路的可能性。

（二）整流器：整流器采用三相控桥式整流电路，它包括六个快速熔断器、六个晶闸管、六个脉冲变压器和个续流二管。在快速熔断器上有个红色的指示器，正常时指示器缩在外壳里边，当快熔烧断后它将弹出，有些快熔的指示器较紧，当快熔烧断后，它会卡在里面，所以为可靠起见，可以用万用表通断档测下快熔，以判断它是否烧断。

4.具体应用

中频炉提供小型晶体管式中、高频感应加热设备。其主要点有：设备轻巧，加热速度快，率高；别省电，同负载用电比电子管高频机节省60%；具有过流、过压、过热等多种保护功能，操作简单，安装方便，适用于各种需对金属加热的场合。称“高频感应加热设备”，又名高频机、高频焊机、高频钎焊机、高频加热机、高周波加热机等。

、焊接（钎焊、银焊、铜焊）：它主要是通过加热到定温度使焊料熔化，从而把两种样材质或不同材质的金属连接在起，

具体应用如下：1、各种五金刀具的焊接：金刚石刀具、磨具、钻具、合金锯片、硬质合金车刀、铣刀、铰刀、刨刀、木工钻头等的焊接；2、各种五金机械配件的焊接：五金卫浴产品、制冷铜配件、灯饰配件、精密模具配件、五金拉手、打蛋器、合金钢与钢、钢与铜、铜与铜等同种金属或异种金属的银焊、铜焊；3、复合锅底焊接主要用于圆形、方形及其它异形平面不锈钢锅底与铝片的三层钎焊，也可用于其它金属平面钎焊。4、电热水壶（电咖啡壶）的发热盘焊接主要用于不锈钢平底、铝片与各种形状电热管之间的钎焊。

二、中频熔炼炉加热（热锻、热配合）：1、热锻它主要是对工件加热到定温度后（根据材质不同加热温度也不同），通过冲床、锻床或其他形式把工件锻压成其他形状。例如：表壳、表胚、拉手、模具附件、厨房餐具用品、工艺品、标准件、紧固件、机械零件加工、铜锁、铆钉、钢钎、钎具的热挤压等等。2、热配合它主要是指不同种金属之间或金属与非金属之间通过对金属的加热，利用热扩张或热熔解的原理使两者连接在起。例如：电脑散热器的铜芯与铝片、喇叭网的埋值焊接、钢塑管的复合、铝箔的封口（牙膏皮）、电机转子、电热管封口等等。

三、热处理（表面淬火）：它主要是通过对工件的加热等处理后使得金属材质的硬度发生变化，具体应用如下：1、各种五金工具、手工具。如钳子、板手、锤子、斧头、旋具、剪刀（园艺剪）等的淬火；2、各种汽车、摩托车配件。如曲轴、连杆、活塞销、链轮、铝轮、气门、摇臂轴、传动半轴、小轴、拔叉等的淬火；3、各种电动工具。如齿轮、轴心；4、机床行业类。如机床床面、机床导轨等的淬火；5、各种五金金属零件、机械加工零件。如轴类、齿轮（链轮）、凸轮、夹头、夹具等的淬火；6、五金模具行业。如小型模具、模具附件、模具内孔等的淬火；

四、退火（回火、调质）：1、各种不锈钢行业的退火。如不锈钢盆、罐的退火拉伸、退火卷边以及水槽的退火、不锈钢管、不锈钢餐具、不锈钢杯等；2、其他各种金属工件的退火。如高尔夫球头、球杆、铜锁头、五金铜配件、菜刀把、刀刃、铝锅、铝桶、铝散热器以及各类铝制品五、金属熔炼：金、银、铜、铁、铝等金属的(真空)熔炼、粉末治金烧结和金属熔炼。

节能优势

1、加热速度快，氧化脱碳少

由于中频炉感应加热的原理为电磁感应,其热量是由于工件自身产生，该加热方式升温速度快,氧化少,加热率高,工艺重复性好,金属表面只有很轻微脱色,轻微抛光就可使表面恢复镜面光亮,从而有获得恒定致的材料性能。

2、自动化程度高,可实现自动无人操作,提高劳动生产率。

3、加热均匀,温度控制精度高

加热均匀，保证加热工件芯表温差小，通过温度控制系统可对温度进行控制,保证产品重复精度

4、感应炉体的更换简便

根据加工工件尺寸的不同,需配置不同规格的感应炉体.各炉体均设计有水电快换接头,使炉体更换简便、快速、方便。

5、设备保护齐

整机设有水温、水压、缺相、过压、过流、限压/限流、启动过流、恒流和缓冲启动,使设备启动平稳、保护可靠迅速、运行稳定。

6、能耗低、无污染

加热率高,与其他加热方式相比,有地降低了能耗,劳动生产率高、无污染、设备符合环保要求。