中频感应炉冶炼怎样减少钢液增碳呢?

随着铸造行业的发展，电炉以其操作简单，环境污染少，成分容易控制，劳动强度低等优点，在生产中占得比重越来越大。碳对不锈钢、精密合金、电热合金和部分高温合金来说属有害杂质，在冶炼过程中要尽力降低其含量。那么，中频感应炉冶炼怎样减少钢液增碳呢?下面宇华小编给你总结了以下三点。

(1) 选用低碳原材料

冶炼低碳C质量分数≤0.050%或超低碳C质量分数≤0.030%钢种时，炉料平衡计算含碳量应低于上限含量0.010%，例如，要求C质量分数≤0.040%时，配料 高C质量分数=0.030%。

(2) 精选造渣用石灰

石灰随烧制方法不同，含游离碳波动在0.20~1.90%。通常竖炉用煤炭煅烧的石灰中游离碳含量高，沸腾炉和回转炉煅烧的石灰含游离碳很低，不会引起钢液增碳。碱性CaO-CaF2渣中含碳量与钢液增碳量的关系如图11-12所示。从图中数据可知，精选优质石灰对降低钢液增碳量具有明显的作用。

(3) 避免高碳含量工具熔入钢液

切高碳含量的搅拌、样勺、除渣工具不得熔入钢液。避免使用纸质保护套的微型热电偶测温(每吨钢液测温两次，增碳0.010%左右)。

(4) 钢包烘烤后应用氧气处理。钢包烘烤 好使用天然气或煤气。使用油或焦炭烘烤后，应用氧气喷吹钢包内壁，以除去残碳减少钢液增碳。

以上就是小编总结中频感应炉冶炼怎样减少钢液增碳的方法，其实熔炼过程中由于焦炭中硫的影响，铁液增硫；而电炉没有增硫源，所以不会增硫，且硫与其他元素极易形成化合物，浮于铁液表面，与渣子一起被清理，在电炉高温保温时更为明显。