详解高频熔炼炉和中频熔炼炉的区别

      熔炼炉是指熔化金属锭和些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。那你知道高频熔炼炉和中频熔炼炉具体有什么区别吗？下面宇华小编来带你看下，它们的不同主要从四个方面来看：

   一、加热电流频率不同

  高频加热：电流频率在100～500 kHz（千赫），有淬硬深度为0.5～2 mm（毫米）；
  中频加热：电流频率在500～10000 Hz（赫），有淬硬深度为2～10 mm（毫米）。

   二、 工作原理不同

  高频熔炼炉加热原理是高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈（通常是用紫铜管制作）。由此在线圈内产生性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升，达到所有金属材料加热的目的。
  中频熔炼炉加热原理是采用三相桥式控整流电路将交流电整流为直流电，经电抗器平波后，成为个恒定的直流电流源，当通过导体环路所包围的磁通量发生变化时，环路中就会产生感应电势，同样，处于交变磁场中的导体，受电磁感应的作用也产生感应电势，在导体中形成感应电流，感应电流克服导体本身的电阻而产生焦耳热，用这热量加热导体本身，使其升温、熔化，达到各种热加工的目的。

   三、 特点不同

  高频熔炼炉具有速度快，价格便宜，体积小，占地小的点，温度高达1600℃，高频熔炼炉经济实用，熔炼高，快速熔解多种多属；
  中频熔炼炉具有设备轻巧，加热速度快，效率高，省电的特点，另外还具有过流、过压、过热等多种保护功能，操作简单，安装方便，温度高达2600℃。不仅改变现有人工氧气熔金时产生较强的噪音及生产危险性，金属液外溅多，损耗大等现象，而且中频对人体无害，操作更安快捷，有提高生产率。

   四、用途不同

  高频熔炼炉适合熔炼1-5公斤贵重金属，主要用于要求淬硬层较薄的中、小型零件，如大模数齿轮、中小型轴等。

  中频熔炼炉适合熔炼5公斤-60吨各种金属，主要用于要求淬硬层要求较深的零件，如中等模数的齿轮、大模数齿轮、直径较大的轴等。

  以上就是高频熔炼炉和中频熔炼炉的区别，高频熔炼炉适合熔炼1-5公斤贵重金属，中频熔炼炉适合熔炼5公斤-60吨各种金属。后期在选择使用时，可以参考使用。洛阳宇华电炉成立于2003年，吸收各种电炉的优点，不断创新，研发双ＣＰＵ中频电炉控制系统、体化电抗器、可控硅保护板等多项成果，主要经营中频电炉，中频感应炉，中高频熔炼炉，电阻炉等。如有需要可及时联系我们，洛阳宇华竭诚为您服务。