中频熔炼炉的操作注意事项,你知道多少?

      中频熔炼炉具有设备轻巧，加热速度快，效率高，省电的特点，并且操作简单，安装方便，温度高达2600℃。适合熔炼5公斤-60吨各种金属，主要用于要求淬硬层要求较深的零件，如中等模数的齿轮、大模数齿轮、直径较大的轴等。目前中频熔炼炉在工业中使用越来越广泛，那么在使用中频熔炼炉时，这些操作注意事项你知道吗？下面宇华小编来带你看一下。

   一、中频熔炼炉开炉前

  1、开炉前应通知中频机组操作人员启动机组，同时应检查炉体、炉衬、炉口情况、出料装置，冷却系统、气压、中频电源开关、倾炉机械等是否正常。检查工作台上坯料是否符合锻件要求，对冷却水经常关注，出口水温不得超过60℃。如有问题应先排除问题，才能开炉。
  2、在中频机组启动完毕之后，方可送电开炉。
  3、送电和开炉应该设有专人负责，送电后就严禁接触感应器以及电缆。当班者不得擅自离开岗位且要注意感应器和坩埚外部情况。

   二、中频熔炼炉使用时

  1、开炉时，需先将炉料放入炉膛，开放冷却水后，才能合上中频电源开关。停炉时，断开中频电源后，方可通知中频机组停机。冷却水应继续保持5-8小时。
  2、装料时应检查炉料内是否有易燃易爆等有害物品混入，严禁冷料和湿料直接加入中频熔炼炉的钢液中；
  3、装料过程中要正确摆放熔料，凡毛刺大或变形大的熔料要进行处理后才能装炉，装料时要讲究方法，以免卡死顶熔炉衬。
  4、钢水是不允许盛装得过满的，手抬包浇注时二人应配合一致，走路应平稳不准急走急停，浇注后余钢要倒入指定地点严禁乱倒。
  5、炉料中不得混有密闭容器、管子或者其它易爆炸物。炉料必须干燥，不带水或者冰、雪块。装填炉料时，不允许用锤子猛打，应轻放、轻敲以免损坏炉膛。炉膛烧损减薄超过规定时，应停炉修理。
  6、中频熔炼炉设备在冷炉情况下烧料，不应立即使用额定功率，应使用正常功率的60%-75%进行低温加热，可避免炉衬裂缝发生，待炉衬温度均匀达到90℃左右时，方可提升功率到正常工艺功率，开始正式锻造作业。
  7、中频熔炼炉前及工作台上不应同时存在两种零件的熔料，工作人员把下班前加热过的剩余的熔料整理装入料箱，注明熔料规格及状态，感应炉内的熔料应锻完。中频加热炉是电感应加热设备,它有很多优点：升温快，氧化和脱碳少，劳动条件好，便于实现机械化和自动化。
  8、工具应放在指定地点，使用时应先烘烤干燥。
  9、炼合金钢加入合金材料时，应在预热后用钳子夹住，缓慢，分批加入，加入时操作者脸部应避开炉口。
  10、倾侧炉体将铁水注入浇包时应先停电，然后操纵机械缓慢倾注。浇包必须经过烘烤干燥。炉前坑内不允许有积水。
  11、取试样要注意周围人员，以免铁水花烫人。
  12、电气线路有故障时应及时检修。检查地沟，感应圈、冷却水管和其他电器时，要注意防止自身及其他人员触电。
  13、吊运浇包不应速度太快，铁水不应装得过满（应离浇包沿口一定距离）用手抬包浇注，行走时应互相配合好，不要急走急停。如铁水泼出，要稳当放下，不准扔包。
  14、发现停水，漏炉、感应圈绝缘层破裂和漏水时，应立即停炉检修。

   三、中频熔炼炉使用后

  1、中频炉拆炉时，要上下照应，互相配合，拆装时要有专人指挥。

  2、停炉后必须切断电源总开关。

  综上，我们在使用中频熔炼炉时需要注意的事项贯穿在开炉前，使用中和使用后，要先检查炉体运行系统的正常运行和专门人员的安排，以及使用中装料和机器运行中的注意事项，和使用后炉体拆装和停炉后必须拔掉电源等，相信通过以上讲述你也有所了解了，那么在后期使用时可以做以参考，洛阳宇华是一家为企业定制符合其需求的中频电炉，中频感应炉的企业，集电炉研发，生产销售为一体，属于厂商直销。生产的中频熔炼炉可靠性高，熔铁速度快，节能环保，熔化吨铁用电低于500度，严格把控质量，以诚信为本，有专业的售后服务团队，如有需要可联系我们。