中频电炉炉胆湿法打结技术介绍

  中频电炉，一个集实力与性价比为一身的现代化铸造行业不可或缺的设备，它的出现打破了原本传统工频炉领导的熔炼设备圈，使铸造行业彻底进入了中频时代。在中频电炉熔炼铸造过程中，有一个工艺环节至关重要，那就是中频电炉的炉胆打结工艺。然而这么重要的一个环节却在多年来的方法研究上都不尽人意，直到采用了中频电炉炉胆湿法打结技术，才得到了改善。那么这个让我们如负重担的炉胆湿法打结技术到底有什么神奇之处呢？今天就让小编带大家一起解密它吧。
  
1、基本方法
  
  湿法炉胆打结技术应用初期，我们采用硅砂为基料作炉胆打结料。基本配料为：硅砂：2#(8～10目)5 %、3#(10～26目)35 %、4#(16～24目)35 %、8#(250～400目)25 %;硼酸：2.5 %;水：8 %。经三干三湿翻造后，采用边加料边用振动棒振动的办法逐步打结至炉口。自然干燥4～6h(视气温而定)后拔出钢模，再自然干燥不少于2h(视气温而定，可能时自然干燥的时间可延长到8～10h较好)。做好炉领后在炉内靠炉壁放入6～8根钢管，中间放一根钢管(自带底座)，然后启动电源烘炉，烘炉规范与干法打结的炉胆相同。
  
2、与传统打结技术的比较
  
  了解完了中频电炉湿法打结技术的基本方法，我们来比较一下它与传统打结方法比较之下有什么不同。首先与传统的干法打结比较，湿法打结出来的炉胆没有不存在干法打结时出现的层缝，且每次加入的打炉料在振动棒的作用下填实均匀，多余的水分不断向上，保证了新加入的打炉料与先入炉的打炉料的结合不分层。尤其是后来我们采用搅拌机拌打炉料，将打炉的劳动强度问题也彻底抛掉。打结炉胆不但变得轻松，质量也能充分保证。如今我们采专业工厂生产的耐火集料(一种多规格打炉料配制品)，让炉胆打结更简单。其仅有一点不足是物理强度不如干法打结的炉胆高，但只要针对它的特点进行熔炼操作，其不足不成问题。
  
3、湿法炉胆打结技术的优势
  
  中频电炉炉胆湿法打结技术，作为近几年出现的一种炉胆打结新技术。解决了一直困扰我们的炉胆打结工作劳动强度大、耗时长、打结质量难以掌握的这个难题，而且此法打结的炉胆拆解时也很容易，使用寿命与干法打结的相差无几。
  
4、湿法炉胆打结技术的技术要点
  
  ①  搅拌打炉料水分的撑握要宜干不宜湿，以免打结时过多的水分溢出。
  
  ② 烘炉要单独进行，不能带料烘炉。初次熔炼，特别是初期加炉料要尽量炉料撞击炉底和炉壁，其他时间要避免以炉壁作支撑拨动炉料。
  
  ③ 加炉料时要特别注意不要棚料，以避免拨料操作的出现。
  
  ④ 炉胆出现局部脱落时用水玻璃涂刷后用湿炉料塞紧、打实。
  
  以上就是小编为大家整理的中频电炉炉胆湿法打结技术的各个方面的知识了。湿法打结技术已经经过了好几年的实践，并且得到了许多商家的认可，被认为是一种轻松、可靠、安全的炉胆打结方法,各位皆可放心采用。更多中频电炉相关的知识，敬请咨询洛阳宇华电炉厂。