中频炉的炉衬用什么材料？炉衬材料选择方法

  中频炉炉衬的质量决定了使用寿命，需要具备良好的耐火性能和稳定性才能更好地投入使用。不同材料的中频炉炉衬在使用时会和原料产生不同的反应，因此选用什么材料还要根据用途来判断，下面就就由宇华小编来为您解答一下中频炉的炉衬用什么材料。
  

  一、中频炉炉衬材料种类

  

  1、酸性炉衬

  酸性炉衬主要是石英砂，它价格低廉，分布广泛，绝缘性好，施工要求低，应用时缺陷少，生产比较稳定，但石英砂耐火度低，对铸造大型中频炉就不能满足要求了。并且在升温过程中存在二次相变化，尺寸稳定性差， 化学稳定性也不理想，容易和炉渣反应而造成侵蚀，是影响中频炉炉衬使用寿命的主要原因。为了避免这些缺点可采用电熔石英，二氧化硅含量大于99% ,耐火度明显提高，接近熔点，并且升温时不存在二次相变，不存在升温尺寸变化，热震稳定性也大为提高。
  

  2、中性炉衬

  
  采用电熔刚玉作为中频炉炉衬，由于白刚玉熔点高达2050°C，硬度高达八级，耐磨、耐高温，化学稳定性也比石英好。适用于高温铸钢或大型炉炉衬。特点是同样有相变及热膨胀系数大的缺点，在实践中加入尖晶石微粉可明显提高抗侵蚀性及尺寸稳定性。
  

  3、碱性炉衬

  
  传统碱性炉衬采用镁砂干式捣打成型，优点是耐火度高，接近2800°C ,缺点是膨胀系数大，易开裂，镁砂炉衬耐侵蚀，寿命长，价格低，应用十分广泛，使用时加入白刚玉微粉或尖晶石微粉明显提高使用寿命。
  

  4、尖晶石炉衬

  
  尖晶石炉衬是一种新型的炉衬材料，它采用氧化铝和氧化镁成型，高温烧成或电熔预合成尖晶石，再按要求生产各种颗粒规格，用作中频炉衬，结合剂仍采用硼砂或硼酸， 它并具白刚玉炉衬、镁砂炉衬的优点，而避免了其缺点，是大型中频炉衬及高温炉衬的发展方向，许多进口炉衬材料属这一类型。
  

  5、新材料炉衬

  
  ①在传统炉衬材料中加入超微粉(大多在几个微米) ,可提高炉衬材料的耐侵蚀性、热震稳定性，如硅微粉、氧化铝微粉、白刚玉微粉、尖晶石微粉等。
  
  ②传统炉衬均采用干粉干式捣打成型，缺点是易层析，造成空洞等缺陷。半干法中加入2% ~ 3%水拌料，减少层析，整体性好，也不会造成太大危害，只需低温烘炉时间略长一点。
  
  ③加入纯铝酸钙水泥，用纯酸性或中性炉衬，而在碱性炉衬中加入氧化镁、六偏磷酸钠等。
  

  二、中频炉炉衬材料的选择

  

  1、铸钢

  
  目前，熔化诗钢、特殊钢多使用500kg以下的中频炉。炉衬材料一般使用石英质、氧化镁质和氧化镁尖晶石质等干式捣打料寿命一般为50-150炉次。近年来容量在1t以上的熔化和保温炉逐渐增多且正向多品种熔炼、高温熔炼和高功率快速熔化的方向发展。
  

  2、铸铁

  
  以前熔化铸铁大都使用工频感应炉，近年来由于中频、变频感应熔炼炉高效节能等优点，新安装的铸铁感应炉中变频炉、中频炉占了相当的比重。铸铁感应炉用炉衬耐火材料一般选用酸性的石英质捣打料，国内大都采用廉价的天然石英质捣打料。
  

  以上就是对于中频炉的炉衬用什么材料的解答，不同材料炉衬适用范围也有所不同。洛阳宇华电炉拥有技术人员，可以根据您的生产需要制订合适的中频炉，欢迎您留言或致电咨询。

相关内容：

中频炉炉衬材料怎么判断质量？影响炉衬质量因素

中频炉炉衬修补方法及维护技巧