七大中频炉熔炼优势，金属加热快功率高

  金属熔炼离不开中频炉的使用，比起其他熔炼设备，中频炉具有热效率高，熔炼时间短、熔炼材质广等优势。国家对于环境标准要求越来越高，中频炉熔炼污染低，利用率高，因此选择采用中频炉进行金属熔炼的生产厂家越来越多，下面就由宇华小编为您介绍一下中频炉熔炼优势。
  

  1、加热速度快

  由于中频炉感应加热的原理为电磁感应，其热量是由于工件自身产生，该加热方式升温速度快，氧化极少，工艺重复性好，节省材料与成本，延长模具寿命。金属表面只有轻微脱色，轻微抛光就可使表面恢复镜面光亮，从而有效获得恒定一致的材料性能。
  

  2、操作简便

  
  使用能耗降低，可确保化及稳定的熔化过程的进行，减轻了熔炉工人的烦杂工作。自动化程度高，可实现全自动无人操作，提高劳动生产率。新技术、新材料、新工艺的采用，使中频炉性能和使用效果日趋完善，获得了显着的社会效益和经济效益。
  

  3、温控精度高

  
  温控精度高感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，保证加热工件芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制，保证产品重复精度，提高产品质量和合格率。
  

  4、设备性能好

  
  原有的可控硅中频装置充分发挥其重量轻，启动快，省电，熔化速度快，制造工艺简单等优势，采用频率自动跟踪系统，能随负载变化自动调频而不需切换电容器。近几年，中频炉采用先进的IGBT变频感应加热装置，元件密集程度高，性能卓着，启动更好，使用更可靠，维修简单方便，占地面积少，制造工艺更先进。
  

  5、熔炼时间短

  
  中频炉的炉体、炉衬采用新结构、新材料制成，在靠近感应器线圈部分用高绝缘高强度材料隔离，大大延长坩锅和炉村使用寿命，更易于更换坩锅，采用石墨坩锅和石英坩加热效率比采用耐火材料坩埚高得多，缩短了熔炼时间，热损失也大大减少。中频炉温度为2600℃，特别适用于熔炼铂金、黄金、k金、银、铜、铝等多种金属。
  

  6、功率高

  
  中频炉靠电磁感应加热金属，因而升温熔化快，不需要起熔块和剩余金属液，只加入碎料或者小料也可熔炼，非常适合间歇作业和金属牌号变动频繁的情况，有很大的适应性和灵活性。
  

  7、能耗低

  
  中频炉加热效率高，与煤炉相比，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，有效地降低了能耗，劳动生产率高、无污染、设备更可达到环保部门的各项指标要求。
  

  以上就是对于中频炉熔炼优势的介绍，中频炉如今不仅受到加工产业的欢迎，随着应用范围的不断扩大，无论是首饰价加工或产品制造，中频炉都将发挥重要作用。宇华电炉厂有着15年中频炉的研发生产经验，稳定、快速、节能不只停留在宣传上，如需了解更多的信息，欢迎您留言或致电咨询，我们将会邀请您到现场参观真正效果。

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