浅谈中频炉现状及发展前景

  中频炉现状主要应用于各种铸造业，因为体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点倍受欢迎。中频炉自动化程度高且配有双供电电源与控制系统，同时具有熔炼和保温的功能，对于生产的连续作业也很适用，其应用前景必然看好。
  

  一、中频炉现状

  

  中频炉的发展十分迅速，工频感应炉向大容量发展已基本停止，中频炉的发展则令人瞩目。在未来几年的发展中，加强整个制造业创新观念，是行业在国际舞台上取得重要地位的关键。随着我国工业的发展，必然对中频电炉设备制造业更加重视，通过努力，不断创新，我国中频电炉设备的技术水平一定会取得很大提高。中频感应炉在生产安排上有较大的弹性，熔化操作有较大的灵活性，这为单件小批量生产带来有利条件。

  
  中频炉的1个独特发展是用1套供电系统向2台炉子供电，实现了无生产间隔作业的工作制度。实践证明，1台感应炉的总有效功率通常在整个熔化期不能被充分利用，在测定铁液温度、取样、除渣、出铁、尤其是在浇注的情况下，都要降低功率或切断电源。如果浇注周期较长，利用率只有50%左右，这表明要想达到所需要的生产率，电源设备的额定功率需是利用率为90%的1.8倍。
  

  二、中频炉发展前景

  
  中频炉适合熔炼各种铸铁，特别适合熔炼合金铸铁和球墨铸铁，近年来在铸铁生产中已愈得到广泛的应用。该炉生产率高、节能省电且有较大生产灵活性，对于诸如钢铁冶金企业等行业机修厂及其他单件小批量生产极为有利。它自动化程度高且配有双供电电源与控制系统，同时具有熔炼和保温的功能，对于诸如铸铁管生产的连续作业也很适用，其应用前景必然看好。

  中频炉采用计算机控制系统，自动化程度较高。对于大功率中频炉，熔化期非常短、过热率非常大，只有采用计算机控制系统才能发挥设备潜力，才能对工厂和操作人员提供有效的保护。25～30 ℃/min速率过热熔化炉料的炉子，在满功率状态几分钟无人看管，很可能造成灾难性事故。
  
  另外，安装自动化机械装料系统也是发挥大功率中频炉全部潜力所不可缺少的。一般安装在轨道上可做横向和纵向移动或绕枢轴转动的振动给料系统为合适。不少厂家都在致力改进炉体结构，以适应中频炉的应用与发展。
  

  中频炉现状及发展前景应引起我国感应炉设计和制造厂家的重视与关注，努力加大自我研制开发的力度，适当辅以引进消化、提高创新，尽快把我国中频炉熔炼技术和设备提高到一个新水平。宇华中频炉因技术创新、改进工艺、品质控制和贴心服务赢得了市场，广受铸造厂、翻砂厂、金属熔炼厂的好评，欢迎各领域企业致电咨询，洽谈合作。

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